Pre výrobu skrutiek je povrchová úprava proces s nevyhnutným, veľa predajcov sa pýta na skrutky, spôsob povrchovej úpravy, štandardná sieť podľa súhrnných informácií o povrchu skrutiek bežné spôsoby spracovania existuje osem druhov foriem, ako sú: čierna (modrá), fosfátovanie, žiarový zinok, dacromet, elektricky pozinkované, chrómovanie, impregnácia niklom a zinkom.Povrchová úprava upevňovacej skrutky určitým spôsobom vytvára kryciu vrstvu na povrchu obrobku, jej účelom je urobiť povrch výrobku krásnym, antikoróznym účinkom.
Osem spôsobov povrchovej úpravy upevňovacích skrutiek:
1, čierna (modrá)
Upevňovacie prvky, ktoré mali byť ošetrené čiernou farbou, sa umiestnili do nádrže na roztok (145 ± 5 °C) hydroxidu sodného (NaOH) a dusitanu sodného (NaNO2), okysličovadlo sa zahrievalo a oxidovalo, povrch kovových upevňovacích prvkov vytvoril vrstvu magnetického Fe3O4 (Fe3O4). ) filmu, hrúbka je vo všeobecnosti 0,6 – 0,8 μm čierna alebo modro čierna.Normy HG/20613-2009 aj HG/T20634-2009 pre spojovacie prvky používané v tlakových nádobách vyžadujú modré spracovanie.
2, fosfátovanie
Fosfátovanie je proces vytvárania fosfátového chemického konverzného filmu chemickou a elektrochemickou reakciou.Fosfátový konverzný film sa nazýva fosfátovací film.Účelom fosfátovania je poskytnúť ochranu základnému kovu a zabrániť do určitej miery korózii kovu.Používa sa ako základný náter pred lakovaním na zlepšenie priľnavosti a odolnosti náterového filmu proti korózii;Môže sa použiť na zníženie trenia a mazanie v procese spracovania kovov za studena.Štandard pre veľké priemery dvojhlavých svorníkov pre tlakové nádoby vyžaduje fosfátovanie.
3, Žiarové zinkovanie
Potápanie horúcim zinkom je ponorenie oceľového prvku po odstránení hrdze do roztoku zinku roztaveného pri vysokej teplote asi 600 ° C, takže povrch oceľového prvku je pripevnený vrstvou zinku.Hrúbka zinkovej vrstvy nesmie byť menšia ako 65 μm pre tenkú platňu menšiu ako 5 mm a nie menšia ako 86 μm pre hrubú platňu 5 mm a viac.Zohrávajú tak účel ochrany proti korózii.
4. Dacroll
DACROMET je DACROMET preklad a skratka, DACROMET, DACROMET hrdza, Dicron.Ide o nový antikorózny náter so zinkovým práškom, hliníkovým práškom, kyselinou chrómovou a deionizovanou vodou ako hlavnými zložkami.Neexistuje žiadny problém s vodíkovým skrehnutím a konzistencia predpätia krútiaceho momentu je veľmi dobrá.Ak sa neberie do úvahy ochrana životného prostredia šesťmocným chrómom, je v skutočnosti najvhodnejší pre vysokopevnostné spojovacie prvky s vysokými požiadavkami na antikoróznu ochranu.
5, Elektrické zinkovanie
Elektrogalvanizácia, v priemysle známa aj ako galvanizácia za studena, je proces využívajúci elektrolýzu na vytvorenie rovnomernej, hustej a dobre kombinovanej vrstvy nanášania kovu alebo zliatiny na povrchu obrobku.V porovnaní s inými kovmi je zinok relatívne lacný a ľahko sa nanáša na kov, má nízku hodnotu odolnosti voči korózii, je široko používaný na ochranu oceľových častí, najmä proti atmosférickej korózii, a používa sa na dekoráciu.Techniky pokovovania zahŕňajú pokovovanie štrbín (alebo závesné pokovovanie), valcovanie (vhodné pre malé diely), modré pokovovanie, automatické pokovovanie a nepretržité pokovovanie (vhodné pre drôty, pásy).
Elektrogalvanizácia je najbežnejšie používaným náterom pre komerčné spojovacie prvky.Je lacnejší a lepšie vyzerá a môže byť v čiernej alebo vojenskej zelenej farbe.Jeho antikorózny výkon je však všeobecný, jeho antikorózny výkon je najnižší vo vrstve zinkovania (povlaku).Všeobecný test neutrálnej soľnej galvanizácie po galvanizácii do 72 hodín, existuje aj použitie špeciálneho tmelu, vďaka čomu je test neutrálnej soľnej hmly viac ako 200 hodín, ale cena je drahá, je 5 až 8-násobok všeobecnej galvanizácie.
Upevňovacie prvky pre konštrukčné diely sú vo všeobecnosti farebné zinok a biely zinok, ako sú skrutky komerčnej triedy 8,8.
6, pochrómované
Chrómovanie je hlavne na zlepšenie tvrdosti povrchu, krásy, prevencie hrdze.Chrómovanie má dobrú chemickú stabilitu a nereaguje s alkáliami, sulfidmi, kyselinou dusičnou a väčšinou organických kyselín, ale je rozpustné v kyseline halogénvodíkovej (ako je kyselina chlorovodíková) a horúcej kyseline sírovej.Chróm je lepší ako striebro a nikel, pretože nemení farbu a pri používaní si zachováva svoju odrazivosť po dlhú dobu.
7, Poniklovanie
Niklovanie je hlavne odolné proti opotrebeniu, antikorózne, antikorózne, vo všeobecnosti tenká hrúbka procesu je rozdelená na galvanické a chemické dve kategórie.
8, Zinková impregnácia
Princípom technológie práškového zinku je umiestniť zinkové činidlo a železné a oceľové časti do zinkovacej pece a zahriať na približne 400 ℃ a aktívne atómy zinku budú infiltrovať do železných a oceľových častí zvonku dovnútra.Atómy železa sa zároveň šíria zvnútra von, čím sa na povrchu oceľových dielov vytvorí intermetalická zlúčenina zinok-železo alebo zinkový povlak.
Čas odoslania: 30. októbra 2021