Definícia a koncepcia kovania

1. Definícia kovania za studena
Kovanie za studena, tiež známe ako objemové kovanie za studena, je výrobný proces, ako aj spôsob spracovania.V podstate rovnako ako proces razenia sa proces kovania za studena skladá z materiálov, foriem a zariadení.Ale materiál pri lisovaní je hlavne doska a materiál pri spracovaní za studena je hlavne kotúčový drôt.Japonsko (JIS) nazývané kovanie za studena (kovanie za studena), Čína (GB) nazývané tvarovanie za studena, mimo továrne na výrobu skrutiek radi nazývajú hlavu.

2. Základné pojmy kovania za studena
Kovanie za studena sa vzťahuje na teplotu rekryštalizácie kovu pod rôznym objemovým tvarovaním.Podľa teórie metalológie je teplota rekryštalizácie rôznych kovových materiálov odlišná.T = (0,3 ~ 0,5) T top.Minimálna teplota rekryštalizácie železných a neželezných kovov.Dokonca aj pri izbovej teplote alebo normálnej teplote sa proces tvárnenia olova a cínu nenazýva kovanie za studena, ale kovanie za tepla.Ale tvárnenie železa, medi, hliníka pri izbovej teplote možno nazvať kovaním za studena.

V kovoch sa kovanie materiálov zahriatych nad teplotu rekryštalizácie (približne 700 ℃ pre oceľ) nazýva kovanie za tepla.

Pri oceľových výkovkoch sa teplota rekryštalizácie pod a nad normálnou teplotou kovania nazýva teplé kovanie.

Výhody hlavy za studena (extrúzia)
Pri tvárnení spojovacích prvkov je hlavnou technológiou spracovania za studena (extrúzia) technológia.Čelenie za studena (extrúzia) patrí do kategórie tlakového spracovania kovov.Pri výrobe sa pri normálnej teplote na kov pôsobí vonkajšou silou, takže kov vo vopred určenej forme formuje, táto metóda sa zvyčajne nazýva hlavička za studena.

Tvarovanie akéhokoľvek spojovacieho prvku nie je len deformačným spôsobom česania za studena, môže sa realizovať v procese česania za studena, okrem utláčacej deformácie, ale aj sprevádzané pretláčaním dopredu a dozadu, extrúziou kompozitov, dierovaním, rezaním, valcovaním a inými deformačné spôsoby.Preto je názov studená hlavička vo výrobe iba zaužívaným názvom a presnejšie by sa mal nazývať studená hlavička (stlačenie).

Čelenie za studena (extrúzia) má mnoho výhod, je vhodné pre sériovú výrobu spojovacích materiálov.Medzi jeho hlavné výhody patria najmä tieto aspekty:
Vysoká miera využitia ocele, tvarovanie za studena (stláčanie) je metóda menšieho, žiadneho rezania, ako je napríklad spracovacia tyč, skrutky so šesťhrannou hlavou valcov, metóda obrábania skrutiek so šesťhrannou hlavou, miera využitia ocele 25 % ~ 35 % a iba s metódou studenej hlavičky (stláčanie) a jej miera využitia môže byť až 85% ~ 95%, je to len hlava, chvost a šesťhranná hlava, ktoré znižujú časť procesu spotreby.

Vysoká produktivita: v porovnaní so všeobecným rezaním je účinnosť tvárnenia za studena (extrúzia) niekoľkonásobne vyššia ako.

Dobré mechanické vlastnosti: opracovanie dielov za studena (extrúzia), pretože kovové vlákno nie je rezané, takže pevnosť je oveľa lepšia ako pri rezaní.

Vhodné pre automatickú výrobu: spojovacie prvky (aj niektoré špeciálne tvarované diely) vhodné na výrobu za studena (extrúzia) sú v podstate symetrické diely, vhodné pre vysokorýchlostnú automatickú strojovú výrobu za studena, je tiež hlavným spôsobom hromadnej výroby.

Stručne povedané, metóda vytláčania za studena je druh metódy spracovania s vysokým komplexným ekonomickým prínosom, ktorý je široko používaný v priemysle spojovacích materiálov.Je to tiež pokročilá metóda spracovania široko používaná doma iv zahraničí s veľkým rozvojom.


Čas odoslania: 30. októbra 2021